Jak wybrać tablet przemysłowy do pracy w logistyce?
7 kluczowych parametrów

W magazynie liczy się jedno: urządzenie ma działać zawsze wtedy, kiedy jest potrzebne. Dlatego wybór tabletu przemysłowego to tylko nie decyzja „jaki ekran i jaki system”, ale ocena, czy dany model wytrzyma tempo pracy, warunki środowiskowe i wymagania procesów. Dobry tablet to mniejsza liczba błędów, szybsze operacje i mniej przestojów dla całego zespołu.

Przygotowaliśmy listę siedmiu parametrów, które realnie wpływają na jakość pracy w logistyce. Dzięki nim łatwiej ocenisz, czy urządzenie sprawdzi się w Twoim magazynie – niezależnie od tego, czy wybierasz sprzęt do kompletacji, przyjęć, wysyłek, kontroli jakości czy pracy kierowników.

1. Odporność i normy IP

W magazynach urządzenia upadają, pracują w zapyleniu, wilgoci i zmianach temperatur. Dlatego tak istotne są dwie kwestie:

• Norma IP (np. IP65 lub IP67) – określa odporność na pył i wodę.
• Odporność na upadki – zwykle podawana jako drop test na beton z wysokości 1,2–1,8 m.

W praktyce oznacza to mniej awarii i brak przestojów, kiedy urządzenie wypadnie z wózka lub z rąk pracownika podczas szybkiej kompletacji.

2. Ekran – jasność, odporność i czytelność w słońcu

W logistyce ekran musi być widoczny w każdych warunkach: na rampie, na zewnątrz, w chłodni czy w ciemnych strefach magazynu.

Na co zwracać uwagę?

• jasność minimum 500–700 nitów,
• ochrona szkłem hartowanym lub Gorilla Glass,
• możliwość obsługi w rękawicach,
• tryb czytelności w słońcu (sunlight readable).

Zbyt ciemny ekran to wolniejsza praca, błędy przy skanowaniu i konieczność osłaniania go ręką – a to realnie spowalnia proces.

3. Wydajność i system – Android czy Windows?

To jedna z ważniejszych decyzji, bo wpływa na integrację z systemami WMS i aplikacjami, z których korzysta Twój zespół.

Android – najczęściej wybierany w logistyce, bo:

• jest szybki,
• pozwala na proste zarządzanie flotą urządzeń,
• dobrze współpracuje z aplikacjami magazynowymi,
• oferuje szeroki wybór modeli rugged.

Windows – wybór głównie dla procesów, w których tablet zastępuje komputer PC lub gdy firma korzysta z aplikacji pisanych pod Windows.

Wydajność ma znaczenie, jeśli urządzenie obsługuje ciężkie aplikacje, mapy magazynu, duże ilości danych czy skanowanie w czasie rzeczywistym. Zbyt słaby procesor to lagi, błędy i frustracja zespołu.

4. Moduły łączności: Wi-Fi 6, LTE, Bluetooth, NFC

W magazynie tablet działa tak dobrze, jak stabilna jest sieć. Jeśli sygnał gubi się na rampie, między regałami lub w strefie przyjęć – znacząco spada płynność pracy.

Najważniejsze moduły:

• Wi-Fi 6 – większa przepustowość i stabilność w miejscach o dużym ruchu sieciowym,
• LTE/5G – gdy urządzenie pracuje poza magazynem lub w dużych obszarach otwartych,
• Bluetooth (5.0/5.1) – do współpracy z drukarkami mobilnymi czy skanerami,
• NFC – przydatne przy logowaniu, autoryzacjach i identyfikacji pracownika.

Dobry tablet przemysłowy utrzymuje stałe połączenie nawet w trudnych warunkach i wspiera integrację z pozostałym sprzętem.

 5. Możliwości skanowania kodów

W logistyce tablet jest nie tylko ekranem – często zastępuje terminal lub współpracuje z nim. Dlatego bardzo ważne jest, jak skanuje kody.

Istnieją trzy opcje:

1. Skanowanie aparatem – najtańsze, ale wolniejsze i mniej precyzyjne.
2. Moduł skanera wbudowany w tablet – najszybsze, profesjonalne rozwiązanie.
3. Zewnętrzny skaner Bluetooth – elastyczne rozwiązanie, jeśli tablet jest montowany na wózku lub ścianie.

Różnica między aparatem a skanerem laserowym/1D/2D jest ogromna – szczególnie w kompletacji, gdzie liczy się liczba skanów na godzinę.

6. Bateria i możliwość hot-swap

Zmiana baterii bez wyłączania urządzenia (hot-swap) to jeden z parametrów, które realnie skracają przestoje.

Dobrze dobrany tablet przemysłowy powinien oferować:

• czas pracy jednej baterii minimum 8–10 godzin,
• możliwość wymiany baterii w trakcie zmiany,
• szybkie ładowarki lub stacje dokujące,
• informacje o stanie baterii w systemie.

W magazynach 24/7 to absolutny must-have – dzięki temu urządzenia są ciągle w obiegu, a pracownicy nie czekają na naładowanie.

7. Montaż, ergonomia i akcesoria

Ostatni, ale kluczowy element. Nawet najlepszy tablet nie sprawdzi się, jeśli nie da się go wygodnie używać.

W praktyce liczą się:

• uchwyty do wózków (metalowe lub poliwęglanowe),
• stacje dokujące dla kierowników i operatorów maszyn,
• paski i uchwyty do pracy mobilnej,
• etui zwiększające odporność i grip.

Wiele modeli rugged pozwala na szeroki wybór akcesoriów, co ułatwia dopasowanie urządzenia do konkretnego procesu.

Przykłady urządzeń spełniających powyższe kryteria

Wybierając tablet przemysłowy, warto od razu sprawdzić, czy urządzenie spełnia wszystkie kluczowe parametry opisane wcześniej: odporność IP, jasność ekranu, stabilną łączność, możliwości skanowania oraz długi czas pracy na baterii. Na rynku istnieje wiele modeli, ale w praktyce najlepiej sprawdzają się urządzenia projektowane od początku jako sprzęt rugged: stworzone z myślą o logistyce, produkcji czy służbach terenowych.

Do najczęściej wybieranych serii należą:

Bluebird T10 i T30

Nowoczesne tablety klasy enterprise, które dobrze sprawdzają się w logistyce operacyjnej. Oferują stabilną łączność, wysoką wydajność oraz konstrukcję odporną na upadki i trudne warunki środowiskowe. To dobry wybór dla zespołów kompletacyjnych i kierowników zmian.

RuggON LUNA 3

Kompaktowy, 8-calowy tablet rugged o wysokiej odporności mechanicznej (IP65, MIL-STD). Dobrze radzi sobie w pracy terenowej, na rampach i w zmiennych temperaturach. Sprawdza się tam, gdzie liczy się mobilność i długa żywotność baterii.

RuggON PX501 / SOL PA501

Tablety zaprojektowane do najbardziej wymagających procesów. Oferują wysoką jasność ekranu, wiele opcji montażu, rozszerzenia modułów oraz mocne parametry obliczeniowe. To rozwiązanie dla firm, które potrzebują urządzenia zastępującego laptop w środowisku przemysłowym.

Winmate – serie M101, M116, M133, M140, M156

Winmate to szeroka rodzina tabletów dostępnych zarówno w wersjach Android, jak i Windows.

W zależności od serii oferują:

• normy MIL-STD i IP65–IP67,
• wysoką jasność ekranów (czytelność w słońcu),
• możliwość montażu na wózkach i maszynach,
• opcjonalne moduły skanowania kodów 1D/2D,
• wersje kompaktowe lub pełnowymiarowe dla kierowników i operatorów.

Dzięki dużemu wyborowi urządzenia można łatwo dopasować do konkretnego procesu: kompletacji, kontroli jakości, inspekcji, nadzoru pracowników terenowych czy obsługi systemów WMS.

Dobry tablet przemysłowy nie musi być najdroższy – musi być dopasowany do realiów pracy. Logistyka jest wymagająca: intensywne tempo, duża liczba operacji i stała praca w zmieniających się warunkach. Dlatego przy wyborze warto skupić się na siedmiu parametrach: odporności, jakości ekranu, wydajności, łączności, skanowaniu, baterii i ergonomii.

Jeśli chcesz przetestować wybrane modele z oferty Antumo lub sprawdzić, jak sprawdzą się w Twoim magazynie – możemy zorganizować prezentację i doradzić konfigurację najlepiej dopasowaną do procesu. 

Masz pytania? Chętnie pomożemy!